东莞五金冲压件五金冲压加工会遇到的不良情况介绍

一、尺寸不良

① 原因：加工的模具定位不准确，间隙过大，前后工程定位偏差；闭模高度过高或气压过低，造成折弯角度不到位，尺寸大；材料厚度不对；其他问题。

② 处理方法：使用加工件内孔定位；调整定位销与加工件的间隙；调整闭模高度或下模气压；使用设定的加工材料；逐站分析改善。

二、产品变形

① 原因：脱料不顺；模具调料位置不够；五金加工件碰壁变形；上下模具间隙过小，挤压变形；其他原因。

② 处理方法：脱料弹力调整；加大逃位距离；检查输送装置并做出调整；调整模具间隙；逐站分析改善。

三、产品压伤

① 原因：五金材料表面不洁；送料机及模内有异物；模具跳废屑压伤；其他。

② 处理方法：对材料表面进行清理擦拭；清理送料机异物、清理模内异物、模具退磁；调整刀口间隙；逐站分析改善。

四、攻牙不良

① 原因：牙攻粘有铁屑；牙攻缺损；牙攻杆转速及行程不协调；牙攻进入深度过浅或过深。

② 处理方法：用攻牙油清理丝攻；定期更换攻牙；调整攻牙使之协调；调整攻牙行程。

五、点焊不良

① 原因：模具五金冲压加工材料导电性不佳；点焊表面有碳化现象；工作参数设定不佳。

② 处理方法：用砂纸去除镀锌层或更换加工材料；用砂纸擦拭；调整参数，加高点焊点。

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